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钢化炉保温节能新技术
2021-09-01

 

玻璃钢化炉在生产过程中耗能较大,其中炉体的散热耗能没办法回收,属于100%的能源浪费,降低了钢化炉的热效率。钢化炉炉体的散热一般占到了总耗电的5%,炉体表面温度高达55℃左右。炉体表面大量散热使生产成本增加,还会造成车间环境温度过高,工人舒适度降低。基于纳米技术的新保温可以大幅降低炉体表面散热。
 
钢化炉内部温度一般为680到700℃,用240mm传统保温材料可将炉体表面温度降至53℃左右。增加20mm的纳米超级保温材料后可将表面温度降低至46℃。每平方米的炉体散热率减少约80瓦。以100平方米的炉体表面积计算,一年(8000小时)至少可节约电费5万元。不但降低了工厂的生产成本,工作环境也变得更舒适,可谓一举两得。
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