用于玻璃淬火的热工设备常称钢化炉，由加热和淬冷两部分组成。按淬火过程中玻璃的运行情况，可分为垂直钢化炉、气垫钢化炉和水平钢化炉三种。

 

1、垂直钢化炉

 

垂直钢化炉钢化玻璃时，采用夹钳吊挂玻璃加热和吹风进行淬冷，是最早使用的一种淬火方法。垂直钢化生产线主要由加热炉和钢化风栅两部分组成。经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中，用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却(淬冷)。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力。淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。

 

采用垂直钢化法，玻璃上有明显的夹钳印痕，特别是钢化厚玻璃时，还会把玻璃拉长，在夹线上出现翘曲，严重的影响玻璃的光学性能。垂直吊挂炉不能连续生产，吊挂上片、卸片由人工操作，费时费工，不易实现自动控制，产量较低，平整度也不易保证，并且受夹钳夹持力的限制，玻璃规格不能过大。此种玻璃钢化炉的优点是投资少、成本低廉、操作简单，玻璃在加热时能停止输送，且能钢化超小型玻璃和两面涂层玻璃。

 

2、气垫钢化炉

 

气垫钢化炉是将玻璃悬浮在气体或燃气体上方进行钢化处理，放片段和淬冷段通入冷气体，加热段通入热气体，见图1。玻璃大部分表面被许多密布的喷嘴喷出的气体形成的气膜支承而平稳地托起(气垫厚度约0.25mm)，只有少部分(相当于玻璃自身的8%?10%)边部支撑在链条或输送装置上，带动玻璃通过钢化炉。由于玻璃的钢化过程不与任何固体物件接触，表面损伤变形小，无夹钳印痕，因此生产出来的钢化玻璃质量和产量都较高，

 

 

并且由于气垫钢化冷却设备的冷却能力大，可以钢化3mm的薄玻璃，其强度能达到垂直钢化法钢化5mm玻璃的应力值。但气垫钢化设备投资高，生产的玻璃规格和形状尺寸受到一定限制，运行操作技术复杂、严格。

 

3、水平钢化炉

 

水平钢化炉是通过水平辊道传送玻璃，并进行吹风加热和冷却。水平钢化炉具有生产率高、产品种类多、加工范围广等优点，能钢化3?19mm厚度范围内的各种白玻、茶玻，压花、釉面、涂层等玻璃，且钢化质量好，操作方便，装卸片容易。自美国GLASSTECH公司第一个设计并制造了用微处理机控制玻璃钢化系统后，整个钢化工艺过程全部实现了自动控制，避免了由于人为失误而造成的不必要的损失。目前，世界上水平钢化炉加工玻璃的最大规格可达2740mm×5000mm，最小规格为100mm×200mm。受水平钢化炉辊道间距及接触加热限制，水平钢化炉不能生产超小型玻璃和两面涂层玻璃，并且玻璃表面质量受传送辊道的影响较大，若辊道表面粗糙、弯曲变形、表面损坏或辊距大小不等，都容易使钢化玻璃产生印痕或弯曲。