钢化玻璃具有坚固耐用、安全可靠的显著特性,在其生产和使用过程中,也会遇到一些常见问题。我们就一起来了解一下这些问题的成因和解决措施。
1►玻璃钢化加工环节的常见问题
玻璃翘曲变形
常因出炉时上下表面温度差异,或玻璃本身应力不均、厚度偏差所致。
需精细调整炉底温度、上部温度及风栅压力,确保玻璃均匀受热。对于原本已变形的玻璃,可考虑重新加工或更换。
表面有雪花状晶体
可能是玻璃表面未能被充分清洁和打磨细化,或是玻璃加热不均匀、冷却速度不一致,导致热应力的产生,在玻璃表面出现雪花状的微小裂纹或变形。
需稳定加热温度,提高玻璃表面光洁度,并严格控制加热时间和温度。
表面水纹
多由制造过程中玻璃表面污染、晶须或品质问题所致。
应及时清洗污垢,严重时可用研磨剂处理,若问题源自晶须或玻璃品质,则需更换玻璃。
平钢化玻璃平整度不好
主要因为加热温度不均、陶瓷辊道变形、机械应力以及钢化炉内气氛控制不当等等。
为提高钢化玻璃平整度,应定期检查和维护加热设备,确保温度分布均匀;定期更换和清洁陶瓷辊道,确保其干净无变形;优化加工和运输流程,以及精确控制钢化炉内气氛。
保证平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时不超过0.3%,波形时不超过0.2%。
2►钢化玻璃的自爆及原因
在外部或内部因素的影响下,钢化玻璃存在一定的自爆率,目前行业内普遍的自爆率为3‰。钢化玻璃的自爆主要有以下几个原因:
原材料选择环节
钢化玻璃内部若存在结石、砂粒、硫化镍等杂质,玻璃会因此存在薄弱点,一些杂质如硫化镍微粒在特定条件下还可能会发生晶型转变,导致体积膨胀,从而在玻璃局部产生放射性裂纹,最终引发自爆。
因此,对原材料进行严格筛选和处理,确保玻璃内部无硫化镍等有害杂质,是降低自爆率的有效手段。
加工环节
加工时玻璃若产生划痕、炸口、深爆边等缺陷,缺陷所在区域容易导致应力集中,增加自爆风险。因此,严格控制加工过程,确保玻璃表面无损伤。
同时,加热或冷却时温度梯度不均也易引发自爆,因此需精确控制加热和冷却过程,确保温度梯度均匀。
安装与应用环节
在安装过程中,若玻璃与框架之间的间隙过小或玻璃与框架直接接触,产生的挤压力可能诱发爆裂。因此,要合理设计安装方案,确保玻璃与框架之间有足够的间隙和缓冲层,预防安装过程中的自爆。
极端气候条件或室内外温差大也可能导致玻璃因承受过大压力而爆裂。选择玻璃时,应注重其耐候性和抗温差性能,以适应多变的气候环境。同时,还需对已安装的钢化玻璃进行定期检查和维护,或采取贴膜、设置护栏等措施。
综上所述,预防钢化玻璃自爆需要从加工、生产、安装和使用等多个环节进行综合施策,确保玻璃质量和安全性能达到要求。
3►钢化玻璃防自爆方法
针对钢化玻璃的自爆问题,还可采取以下措施。
对已完成的钢化玻璃进行二次加热并退火的均质处理,是一种极为有效的预防自爆方法。该处理过程包括升温、保温和降温三个阶段,通过精确控制温度和时间,可以激活并促进不稳定杂质的转化,稳定玻璃内部的不稳定因素,如硫化镍等杂质,从而提前排除可能自爆的玻璃。在操作过程中,需确保炉膛温度不超过320℃,玻璃表面温度不超过300℃,以避免对玻璃造成不必要的损害。
此外,若玻璃需要打孔,应在钢化前进行。过程中,应遵循一定的规范,如孔径不小于玻璃厚度,两孔之间的孔边距离应≥玻璃厚度的两倍等等,以防止应力集中导致玻璃开裂。同时,若孔边部距离玻璃角部小于35mm,为了防止孔和角部同时受到应力,增加玻璃破裂的风险,应避免在角部对称的位置上打孔。
4►钢化玻璃的验证方法
合格的钢化玻璃表面应力应不低于90MPa,且绝对不允许存在裂纹和缺角。
为考察钢化玻璃是否合格,可以采取如下方法进行初步检测:
检查边角标志
确认钢化玻璃的边角处是否印有“CCC”认证和生产厂家信息,这些标志是判断钢化玻璃是否符合标准的重要依据。
偏振镜观察应力斑
利用偏振镜观察钢化玻璃,若呈现清晰的蜘蛛网状或花纹状条纹,即为钢化过程中形成的应力斑。
外观质量检查
肉眼观察钢化玻璃的表面,合格的产品应无气泡、无裂纹、无明显的瑕疵和划痕。
敲击听声法
轻轻用指关节敲击玻璃,合格的钢化玻璃应发出清脆的声音,而普通玻璃则声音相对沉闷。
划刻实验
通过划刻测试可以检测钢化玻璃的最小切割尺寸,反映玻璃的硬度和品质,但需避免明显划痕。
碎片检查
观察钢化玻璃破碎后的碎片形态,合格品的碎片应呈玉米粒般大小的颗粒状。
平整度检测
通过视觉检测、平板仪测试或激光测量等方法,确保钢化玻璃表面无凸起、无凹陷,以保证使用时的美观和安全性。
除了质量检测外,钢化玻璃正确的使用和保养维护同样重要:
分散重量
在放置物品时,应尽量分散重量,避免单点承受过大压力,以免造成玻璃破裂。
保护边角
钢化玻璃的边角是最脆弱的部分,应避免尖锐物品或重物的撞击,以防止划伤和破裂。
远离酸碱物质
钢化玻璃应避免接触酸碱物质,以免表面被腐蚀,影响美观和安全性。
通过严格的质量检测以及正确的使用和保养维护,可以确保钢化玻璃的长期安全使用,降低钢化玻璃的潜在自爆风险,为人类生活创造更多价值。