入片操作

 

玻璃必须经过磨边和清洗干净，且无损伤，方可放至入片台，玻璃之间的摆放距离≥50mm，生产薄而小的玻璃可适当加大摆放间距。摆放玻璃的总宽度和总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡门等故障，玻璃摆放好并点动入片台到入片位后，在生产形式时按《进炉按钮》钮后，如炉内无玻璃，则入片台上的玻璃将立即进入钢化炉，如炉内有玻璃，在此期间，如操作台上的旋钮打到自动时，炉内玻璃出炉后，玻璃将自动入炉，如果旋钮打到半自动，那么还需要再次按进炉按钮则玻璃将会自动入炉。另外，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的摆动幅度，用来提高玻璃在炉内加热的均匀性。

 

加热操作

 

玻璃进入钢化炉后，各加热区将根据玻璃的摆放情况自动加热，注意观察炉内各区温度的变化，如炉内温度变化很不均匀，应适当调节炉内相应温区设定温度，在加热期间，可随时修改加热时间，加热时可打开前炉门观察炉内玻璃情况，如发现炸炉或其它意外时，要迅速排出炉内玻璃，防止玻璃破碎到炉内和粘到陶瓷罗拉上。

 

加热时间的控制

 

玻璃在炉内的加热时间按每厚度1毫米30~45秒计算。玻璃厚度有一定误差，各厂家生产的玻璃成份也有差异，故加热时间也需要调整。玻璃颜色不同，加热时间也需要调整。通常颜色深的玻璃吸收热量快，加热时间适当减少。空炉较长时间再进炉与连续进炉加热时间也稍有不同。由于空炉时间较长，炉内积累的热量较多，所以加热时间适当减少。进入炉内的玻璃装载面积不同，吸引热量的能力也不同，装载面积越大加热时间越长，装载面积越少加热时间越短。生产的玻璃有钻孔、开凹或玻璃锐角＜30℃时要适当加长加热时间，一般增加2.5~10%左右。如有颜色的玻璃则加热时间应适当减少一些，一般减少3~5%左右。如生产布纹、水纹、香梨等玻璃则按其最厚处来计算加热时间并适当加长一些加热时间，一般增加5~10%左右。

 

出炉操作

 

玻璃出炉时操作人员应在后炉门处，观察出炉情况，当发现玻璃卡炉门或出炉不全等问题时，迅速处理手动排片。停止下一炉入炉。